考えられる原因①：ベルトの剥離

ベルト表面や内部の層がはがれてしまう現象です。長期間の使用や過剰なテンション、異物が噛み込んだままの運転、使用環境（高温・湿気）によって、ベルトの接着部分が剥がれやすくなります。剥離が進むとベルトの強度が著しく低下し、最終的には搬送が完全に止まるリスクがあります。

考えられる原因②：ベルトの破損

ベルトが切れる、裂ける、大きな穴が開くなどの物理的な破損は、突発的な負荷や搬送物の詰まり、老朽化などが原因で発生します。特にベルトの継ぎ目やエッジ部分は損傷しやすく、破損が広がると安全装置が作動してベルトコンベアが停止することがあります。

考えられる原因③：ベルトの消耗・摩耗

ベルトは長期間の使用で徐々に表面が摩耗し、厚みが減少します。摩耗が進行するとグリップ力が低下し、搬送物の滑りやズレ、最終的には動作不良や停止の原因となります。特に粉塵や摩耗性を引き起こしやすい搬送物を扱う現場では早期に摩耗が進む傾向があります。

考えられる原因④：ベルトの蛇行・ずれ

ベルトが本来のレールから外れて蛇行したり、片側にずれてしまう現象は、テンションの不均衡やローラー・プーリーの位置ずれ、フレームの歪みが主な原因です。蛇行が続くとベルト自体の損傷や搬送物の落下、摩耗の進行を招きます。

考えられる原因⑤：ベルトのテンション

ベルトのテンション（張力）が適切でない場合、ベルトの滑りや蛇行、駆動不良が発生しやすくなります。張りすぎはベルトやベアリングへの負担が大きく、逆に緩すぎるとスリップや搬送物のズレにつながります。

考えられる原因⑥：モーターの故障

ベルトコンベアの心臓部ともいえるモーターが故障すると、コンベア自体が全く動かなくなります。経年劣化や過負荷、絶縁不良、異常電流などが主な要因であり、異音や発熱、焼け焦げた臭いなどが兆候として現れる場合があります。

考えられる原因⑦：プーリーの損傷

プーリー（駆動・従動輪）は、ベルトの動力伝達に欠かせない部品ですが、表面の摩耗や芯ブレ、割れなどの損傷があるとベルトが正常に駆動できません。損傷がひどい場合はベルト自体も痛めてしまいます。

考えられる原因⑧：ベアリングの不具合・破損

ローラーやプーリーを支えるベアリングが破損・焼き付き・グリス切れなどで不具合を起こすと、スムーズに回転しなくなり、最終的にはベルトコンベアが停止してしまうこともあります。異音や振動がサインです。

考えられる原因⑨：レールの摩耗・破損

ベルトやローラーが走行するレールが摩耗したり、曲がったり、破損していると、ベルトがスムーズに動かず詰まりや蛇行の原因となります。長期の使用や重荷重を扱う現場で特に多い症状です。

考えられる原因⑩：スプロケットの摩耗・破損

チェーン駆動式コンベアの場合、スプロケット（歯車）が摩耗したり歯が欠けたりすると伝達力が落ちて動かなくなることがあります。異音やガタつきが発生するのがサインです。

考えられる原因⑪：ギアヘッドの故障

モーターからの動力を減速して伝えるギアヘッド（減速機）が故障すると、ベルトコンベアは力を伝えられず停止します。異常な音や油漏れ、過度の発熱はギアヘッド不良のサインです。

考えられる原因⑫：チェーンが外れている

チェーン駆動のベルトコンベアでは、チェーンの脱落・外れがよく発生します。テンション不足やスプロケットの位置ずれ、チェーンの伸びなどが主な要因です。これを放置すると大事故につながることもあります。

考えられる原因⑬：チェーンの劣化

チェーンは長期間使用すれば伸びや摩耗が進行し、適正な動力伝達ができなくなります。錆やグリス切れがあると早期劣化が進み、最終的には外れや破断のリスクもあります。

考えられる原因⑭：シャフトの折れ

コンベアのシャフトが折れると、ベルトやチェーンが正常に回転できなくなり、完全に停止します。シャフトの疲労や過剰な負荷、不適切な取付けが主な原因です。

考えられる原因⑮：コントローラーの故障

ベルトコンベアの運転・停止を制御するコントローラーが故障すると、スイッチが反応しない・誤作動するなどのトラブルが発生し、動かなくなるケースが多いです。

考えられる原因⑯：異物の混入

搬送ライン上に異物が混入すると、ベルトやローラー、駆動部に詰まりや噛み込みが発生し、ベルトコンベアが停止します。特に食品やリサイクル現場などは異物混入のリスクが高いです。

考えられる原因⑰：電源が入っていない

意外と多いのが電源のトラブルです。ブレーカーの落下、電源スイッチの切り忘れ、コンセントの抜けや断線など、初歩的な要因でコンベアが動かないこともあります。

異音がする

運転中に「ガラガラ」「キーキー」といった異音がする場合は、ベアリングの劣化やローラー、プーリーの損傷、ベルトの蛇行や異物混入が原因であることが多いです。また、金属同士が擦れるような音や断続的な打撃音がする場合、相当事態が深刻になっており、その後に重大トラブルが発生するおそれがあります。

異音の種類や発生箇所を特定し、必要に応じて運転を停止し点検してください。定期的なグリスアップや、消耗部品の早めの交換、異物混入対策も有効です。

振動している

ベルトコンベアのフレームや本体が通常よりも大きく振動している場合は、ベルトのテンション不良や蛇行、プーリーやローラーの芯ズレ、レールやシャフトの損傷、基礎の緩みなどが疑われます。振動が長期間続くと、構造部材へのダメージやベルトの破損リスクが高まるため、放置は厳禁です。

まずは運転を停止し、各部品の取り付け状態や軸のブレ、固定ボルトの緩みなどを徹底的にチェックしましょう。

搬送物が落下しやすい

搬送物がコンベアから頻繁に落ちるようになった場合、ベルトの蛇行・ずれや摩耗、テンションの不良、搬送物自体の過積載やサイズ不適合が主な原因です。また、ガイドローラーやサイドレールの変形・損傷も考えられます。

搬送物が落下すると生産効率の低下や二次被害にもつながるため、搬送物の安定した流れや安全を確保するためにも、原因ごとに的確な調整や補修が必要です。